VPSAO oprema za proizvodnju kisika s vakumskim kolebanjem adsorpcije
Princip rada
Glavne komponente u zraku su dušik i kisik, koristeći temperaturu okoline, dušik i kisik u zraku u zeolitnom molekularnom situ (ZMS) performanse adsorpcije su različite (kiseonik može proći i adsorpcija dušika), dizajnirajte odgovarajući proces i napravite razdvajanje dušika i kisika da biste dobili kisik. površinska sila sita jaka), kada je pritisak vazduha u stanju sa adsorpcionim slojem adsorbenta zeolita na molekularnom situ, azot adsorpcijom na molekularnom situ, manje kiseonika adsorpcijom, koncentracija i protok u adsorpcionom sloju gasne faze, odvajanje kiseonika i azota za kiseonik. sita adsorpcija promjena dušika riješena, regeneracija molekularnog sita i može se ponovo koristiti. Kada dva ili više adsorpcionih slojeva mijenjaju rad, kisik se može kontinuirano proizvoditi.
Kisik i dušik imaju slične točke ključanja, zbog čega ih je teško odvojiti, te se zajedno obogaćuju u atmosferi. Stoga, PAS oprema za proizvodnju kisika obično može dobiti samo 90-95% kisika (ekstremno negativna koncentracija kisika je 95,6%, ostatak je argon), također poznat kao bogat kisikom. U poređenju sa kriogenim jedinicama za odvajanje zraka, 5%99 može proizvesti više od jedinica za odvajanje kisika.
Proces uređaja
Adsorpcioni sloj postrojenja za odvajanje kiseonika psa mora se sastojati od dva radna koraka.Adsorpcija i rezolucija.Da bi se kontinuirano dobijao proizvodni gas, obično se u uređaj za proizvodnju kiseonika instalira više od dva adsorpciona sloja, a iz perspektive potrošnje energije i stabilnosti, postavljaju se neki neophodni pomoćni koraci. i koraci za povećanje pritiska izjednačavanja pritiska, periodični ponovljeni rad. Istovremeno, svaki adsorpcioni sloj je u različitim radnim koracima, pod kontrolom vremenskog prekidača PLC-a, tako da je nekoliko koordiniranih operacija adsorpcionog sloja, u praksi međusobno raspoređeno, tako da uređaj za adsorpciju sa kolebanjem pritiska može da radi nesmetano, kontinuirani pristup proizvodnom gasu. Ostale komponente traga takođe se smatraju komponentama procesa u dioksidu u vazduhu. Uobičajeni kapacitet adsorpcije adsorbenta je općenito mnogo veći od dušika i kisika, može se napuniti u adsorpcioni sloj odgovarajućim adsorbentom (ili korištenjem samog adsorbenta kisika) kako bi se izvršila adsorpcija i uklanjanje.
Broj adsorpcijskih tornjeva potrebnih za uređaj za proizvodnju kisika ovisi o obimu proizvodnje kisika, performansama adsorbenta i idejama za dizajn procesa. Radna stabilnost rada sa više stubova je relativno bolja, ali je ulaganje u opremu veće. Trenutni trend je korištenje visokoefikasnih sorbenta kisika kako bi se minimizirao broj adsorpcionih tornjeva i korištenje kratkih radnih ciklusa za povećanje efikasnosti postrojenja i minimiziranje ulaganja.

Tehničke karakteristike
1. Jednostavan tok procesa uređaja
2. Skala proizvodnje kisika ispod 10000m3/h, potrošnja energije proizvodnje kisika je manja, manje ulaganja;
3 količina niskogradnje je mala, ciklus instalacije uređaja je kraći od kriogenog uređaja;
4. Niski troškovi rada i održavanja uređaja;
5. visok stepen automatizacije rada uređaja, pogodan i brz start i zaustavljanje, manji broj operatera;
6. rad uređaja je stabilan i siguran;
7. operacija je jednostavna, glavni dijelovi su odabrani svjetski poznatih proizvođača;
8. koristeći originalno uvezeno molekularno sito kisika, vrhunske performanse i dug vijek trajanja;
9. snažna fleksibilnost rada (superiorna linija opterećenja, velika brzina konverzije).
Tehnički indikatori
Skala proizvoda | 100-10000Nm3/h |
Čistoća kiseonika | ≥90-94%, može se podesiti u rasponu od 30-95% prema zahtjevima korisnika. |
Potrošnja energije kiseonika | čistoća kiseonika od 90%, pretvorena u potrošnju energije čistog kiseonika od 0,32-0,37KWh/ Nm3 |
Pritisak kiseonika | ≤20kpa (prepunjeno |
Godišnja snaga | ≥95% |